喷雾干燥机收缩阶段

但不会完全消除。铸件产生变形以后，常因加工余量不够或因铸件放不进夹具无法加工而报废。前述防止铸造应力的方法，也是防止变形的基本方法。此外，工艺上还可采取某些措施，如反变形法，即在模样上做出与挠曲量相等，但方向相反的预变形量。来消除床身导轨的变形，见图２．２．１３。 当铸造应力超过材料的强度极限时，铸件会产生裂纹，裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹是在铸件凝固末期的高温下形成的。此时，结晶出来的固体已形成完整的骨架，开始进入固态喷雾干燥机收缩阶段，但晶粒间还有少量的液体，因此合金的强度很低。如果合金的固态收缩受到铸型或型芯的阻碍，使机械应力超过了在该温度下该合金的强度，就会发生裂纹。热裂纹具有裂纹短，缝隙宽，形状曲折，缝

内严重氧化、裂口沿晶界产生和发展等特征。热裂纹是铸钢和铝合金铸件常见的缺陷。冷裂纹是在较低温度下形成的裂纹，当铸件产生的应力的总和大于该温度下金属的强度时，则产生冷裂。冷裂常出现在铸件受拉伸的部位，其形状细小，呈连续直线状，裂纹断口表面具有金属光泽或轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易发生冷裂纹。 铸件中存在任何形式的裂纹都严重损害其力学性能，使用时会因裂纹扩展使铸件断裂，发生事故。凡是减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都有利于防止裂纹的产生。 ·１０１· ２．３　铸造方法根据铸型的方法不同，铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。 ２．３．１　砂型铸造砂型铸造的基本工艺过程如

 

图２．３．１所示。主要工序有制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型（芯）是砂型铸造最基本的工序，按紧实型砂和起模方法不同，造型方法可分为手工造型和机器造型两种。 １．手工造型手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，常用于单件和小批量生产。手工造型的方法很多，有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型等，表２．３．１为这些常用手工造型方法的特点和应用范围。 表２．３．１　常用手工造型方法的特点和应用范围 造型方法特点应用范围整模造型　整体模，分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内。造型简单，铸件不会产生错箱缺陷　铸件最大截面在一端，且为平面分模造型　模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦　最大截面在中部，一般为对称性铸件挖砂造型　整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低　单件小批量生产，分模后易损坏或变形的铸件假箱造型　利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便　成批生产需要挖砂的铸件活块造型　将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活块，便于造型起模。造型和制作模样都麻烦　单件小批量生产带有突起部分的铸件刮板造型　用特制的刮板代替实体模样造型，可显著降低模样成本。但操作复杂，要求工人技术水平高　单件小批量生产等截面或回转体大、中型铸件三箱造型　铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造型无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻