喷雾干燥机便装卸工件

ｗａ 件沿其径向作一次横向进给运动ｆ。这种磨削方法适用于形状规则、便于旋转的工件。 ｒ 横磨法无需纵向进给运动ｆａ，如图ｂ所示，横磨法适用于磨削带有沟槽表面的孔。 （２）无心内圆磨床磨削 图８．３．１９所示为无心内圆磨床的磨削方法。磨削时，工件４支承在滚轮１和导轮３上，压紧轮２使工件紧靠在导轮３上，工件即由导轮３带动旋转，实现圆周进给运动ｆ。砂轮除了完成主运动ｎ外，还作纵向进给运动ｆ和周期性横向进给运动ｆ。加工结束时，压紧轮沿箭头Ａ方向摆开，以 ｗｓａ ｒ喷雾干燥机 便装卸工件。这种磨削方法适用于大批量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。

２．内圆磨削的工艺特点及应用范围内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点： （１）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很容易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。（２）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度２５～３０ｍ／ｓ也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。（３）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时容易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达ＩＴ８～ＩＴ６，表面粗糙度Ｒａ值可达０．８～０．２μｍ。（４）切削液不易进入磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。虽然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于 ·３３４· A1.tif 图８．３．１９　无心内圆磨床的磨削方法 １—滚轮；２ —压紧轮；３—导轮；４—工件 淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能提高孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔）、圆锥孔及孔端面等。 ３．普通内圆磨床图８．３．２０为普通内圆磨床外形图。它主要由床身１、工作台２、头架３、砂轮架４和滑鞍５等组成。

磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。 普通内圆磨床的另一种形式为砂轮架安装在工作台上做纵向进给运动。 图８．３．２０　普通内圆磨床 １—床身；２—工作台；３—头架；４—砂轮架；５—滑鞍 ８．４　平面加工８．４．１　平面加工方法平面是基础类零件（如箱体、工作台、床身及支架等）的主要表面，也是回旋体零件的重要表 面之一（如端面、台肩面等）。根据平面所起的作用不同，可以将其分为非结合面、结合面、导向 面、测量工具的工作平面等。平面的加工方法有车削、铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮研等。其 中，刨削、铣削、磨削是平面的主要加工方法。 由于平面作用不同，其技术要求不同，因此采用不同的加工方案时，应根据工件的技术要求、 毛坯种类、原材料状况及生产规模等因素进行合理选用，以保证平面加工质量。常用的平面加工 方案见表８．４．１ ·３３５· 表８．４．１　平面加工方案 序号加工方案经济精度级表面粗糙度Ｒａ值／

μｍ适用范围１　粗车—半精车ＩＴ９６．３～３．２　回转体零件的端面２　粗车—半精车 —精车ＩＴ８～ＩＴ７１．６～０．８３　粗车—半精车 —磨削ＩＴ８～ＩＴ６０．８～０．２４　粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣）ＩＴ１０～ＩＴ８６．３～１．６　精度不太高的不淬硬平面５　粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣） —刮研ＩＴ７～ＩＴ６０．８～０．１　精度要求较高的不淬硬平面６　粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣） —磨削ＩＴ７０．８～０．２　精度要求较高的淬硬或不淬硬平面７　粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣） —粗磨 —精磨ＩＴ７～ＩＴ６０．４～０．０２８　粗铣—拉ＩＴ９～ＩＴ７０．８～０．２　大量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关）９　粗铣—精铣—精磨 —研磨ＩＴ５以上０．１～０．０６　高精度平面 ８．４．２　刨削与插削加工１．刨削加工在刨床上使用刨刀对工件进行切削加工，称为刨削加工。刨削加工主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面等）和沟槽（如Ｔ形