喷雾干燥机锻压件结构

图３．５．７　拉深废品 外，也可采用气压或液压成形。 图３．５．８　刚模压坑图３．５．９　软模压肋 　　（２）胀形是将拉深件轴线方向上局部区段的直径胀大，也可采用刚模（如图３．５．１０所示）或软模（如图３．５．１１所示）进行。刚模胀形时，由于芯子２的锥面作用，分瓣凸模１在压下的同时沿径向扩张，使工件３胀形。顶杆４将分瓣凸模顶回到起始位置后，即可将工件取出。显然，刚模的结构和冲压工艺都比较复杂，而采用软模则简便得多。因此，软模胀形得到广泛应用。 图３．５．１０　刚模胀形 １—分瓣凸模；２—芯子；３—工件；４—顶杆 图３．５．１１１　软模胀形 １—凸模；２—凹模；３—工件；４—橡胶；５—外套；６—垫块 　　（３）翻边是在板料或半成品上沿一定的曲线翻起竖立边缘的冲压工序。按变形的性质，翻边可分为伸长翻边和压缩翻边。当翻边在平面上进行时，称平面翻边；当翻边在曲面上进行时，又称曲面翻边，如图３．５．１２所示。孔的翻边是伸长类平面翻边的一种特定形式，又称翻孔，其过程如图 ３．５．１３所示。 ·１５８· 图３．５．１２　翻边图３．５．１３　翻孔过程

 　　成形工序使冲压件具有更好的刚度和更加合理的空间形状。 ３．６　喷雾干燥机锻压件结构设计在设计锻压件结构和形状时，除满足使用性能要求外，还应考虑锻压设备和工具的特点。良好的锻压件结构工艺性应以结构合理、锻造方便、减少材料和工时的消耗和提高生产率为目的加以确定。在进行锻压件的结构设计时应注意的主要问题见表３．６．１所示。 表３．６．１　锻压件的合理结构 图　　例说　　明不合理合　　理　 ①自由锻不易锻出锥形和楔形，设计时应尽量采用平直结构 ·１５９· 续表 图　　例说　　明不合理合　　理　 ②自由锻无法锻出几何形体（圆柱、立方体等）表面相贯的复杂形状。如图所示的圆柱体与平板相连接的形状比较复杂，采用自由锻制造困难　 ③自由锻件不应有加强肋、工字形截面等复杂形状。避免用肋板　 ④自由锻件的内部凸台是无法锻出的，应予以简化结构。如不合理图中叉形零件内部不应有凸台　 ⑤自由锻件应避免不必要的曲线轮廓　 ⑥当锻件具有复杂的形状或细长柄时，应设法改用几个较简单的部分组合或焊接。锻件形状应尽量简单　 ⑦模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面 ·１６０· 续表 图　　例说　　明不合理合　　理　 ⑧对称形状的零件便于分模，应将模锻件尽量设计成对称的外形　 ⑨模锻件的圆角半径通常应设计得大一些，既可以改善锻造工艺性，又可以减少应力集中　 ..瑏瑠模锻件形状应便于脱模，内外表面都应有足够的拔模斜度，孔不宜太深，分模面尽量安排在中间　 ..瑏瑡冲压件的局部宽度都不应太小。否则将造成凹模难于制造，冲出的零件也难于保证质量　 ..瑏瑢冲压件外形尽可能对称，轮廓要平滑，孔应是圆的或方的，避免采用窄而长的细孔及单独伸出的细长结构等 ·１６１· 续表 图　　

例说　　明不合理合　　理　 ..瑏瑣冲压件应考虑节约材料　 ..瑏瑤冲压件外形应避免大的平面，否则将造成制模困难，零件的刚度也较差。如图可以设计成拱形结构解决　 ..瑏瑥弯曲件在弯曲处要避免起皱。可切去弯角处的部分竖边加以解决　 ..瑏瑦弯曲带孔的零件时，为避免孔的变形。可在零件的弯折圆角部分的曲线上冲出工艺孔或月牙槽，可防止弯曲时孔变形　 ..瑏瑧对有宽度要求的薄板弯曲件在弯曲处要有切口，可避免弯曲处变宽　 ..瑏瑨压肋能提高零件的刚度，但有方向性。压肋的形状尽量与零件外形相近或对称 ·１６２· 续表 图　　例说　　明不合理合　　理　 ..瑏瑩拉深件结构应尽量简单，以减少拉深次数。如图所示，简化结构后，减少了加工工序，节约了金属材料　 ..瑐瑠拉深件周围凸边的大小尺寸和形状要合适，边