喷雾干燥机适宜拉削加工-公司公告-那艾

形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。图８．３．１３为适用于拉削加工的典型工件截面形状。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为１０～１０００ｍｍ，孔的深径比一般不超过５），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不喷雾干燥机适宜拉削加工。 ·３３０· 图８．３．１３　拉削加工的典型工件截面形状１．拉刀根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀结构见图８．３．１４，其组成部分包括：图８．３．１４　圆孔拉刀的结构

（１）前柄用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。（２）颈部是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。（３）过渡锥起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。（４）前导部起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。（５）切削部承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。（６）校准部用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。 ·３３１· （７）后导部用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。（８）后柄用作直径大于６０ｍｍ既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。２．拉孔的工艺特点分析前述圆孔拉刀的结构可知，拉刀是一种高精度的多齿刀具，由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿高度逐齿递增，拉削过程中，通过拉刀与工件之

间的相对运动，分别逐层从工件孔壁上切除金属（见图８．３．１５），从而形成与拉刀的最后刀齿同形状的孔。图８．３．１５　拉刀拉孔过程拉孔与其他孔加工方法比较，具有以下特点：（１）生产率高拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。（２）可以获得较高的加工质量拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（ｖ＝２～８ｍ／ｍｉｎ），拉ｅ削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达ＩＴ８～ＩＴ７级，表面粗糙度Ｒａ值为１．６～０．１μｍ。（３）拉刀使用寿命长由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削过程中，每个刀齿工作时间短，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度高，使用寿命长。（４）拉削运动简单拉削的主运动是拉刀的轴向移动，而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量ｆ（见图８．３．１５）来ｚ完成的。因此，拉床只有主运动，没有进给运动，拉床结构简单，操作方便。但拉刀结构较复杂， ·３３２· 制造成本高。拉削多用于大批量或成批生产中。３．拉床拉床按用途可分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧式和立式。其中，以卧式内拉床应用最为普遍。图８．３．１６为卧式内拉床的外形结构。液压缸１固定于床身内，工作时，液压泵供给压力油驱动活塞，活塞带动拉刀４，连同拉刀尾部活动

支承５一起沿水平方向左移，装在固定支承上的工件３即被拉制出符合精度要求的内孔。其拉力通过压力表２显示。拉削圆孔时，工件一般不需夹紧，只以工件端面支承，因此，工件孔的轴线与端面之间应有一定的垂直度要求。当孔的轴线与端面不垂直时，则需将工件的端面紧贴在一个球面垫板上，如图８．３．１７所示，在拉削力作用下，工件３连同球面垫板２在固定支承板１上作微量转动，以使工件轴线自动调到与拉刀轴线一致的方向。图８．３．１６　卧式内拉床１—液压缸；２—压力表；３—工件；４—拉刀；５—活动支承图８．３．１７　拉圆孔的方法１—固定支承架；２—球面垫板；３—工件；４—拉刀８．３．５　内圆表面磨削加工内圆表面的磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。内圆磨床的主要 ·３３３· 类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。１．内圆磨削方法（１）普通内圆磨床的磨削方法普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，图８．３．１８所示为普通内圆磨床的磨削方法。磨削时，根据工件的形状和尺寸不同，可采用纵磨法（见图ａ

）、横磨法（见图ｂ），有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面（见图ｃ），这样不仅容易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。图８．３．１８　普通内圆磨床的磨削方法如图ａ所示，纵磨法机床的运动有：砂轮的高速旋转运动作主运动ｎ；头架带动工件旋转作ｓ圆周进给运动ｆ，砂轮或工件沿其轴线往复作纵向进给运动ｆ，在每次（或几次）往复行程后，工