料液配制是喷雾干燥成败的基础，一般分四步。第一步是溶解或分散，把目标物料均匀地溶到溶剂里，悬浮液和乳液要保证分散充分、无明显结块。第二步是调固含量，根据目标出粉量和雾化要求，把固含量调到百分之十到二十左右。第三步是过滤，用合适的滤网去掉大颗粒和杂质，防止堵塞喷嘴。第四步是静置或脱气，去除搅拌过程中带入的气泡。那艾微型喷雾干燥机对料液的前处理要求不高，但这几步做好，能显著减少堵枪和粘壁，让出粉更稳定。配制完成的料液要记录浓度、体积和温度，方便后续追溯�

固含量按目标粉末量和设备单次处理量来定。那艾微型迷你型喷雾干燥机是桌面小机型，单次喷几十到几百毫升比较合适，配制时可以比实际用量稍微多一点，留出管路和喷嘴的损耗余量。固含量建议先从百分之十五左右起步，如果物料原本很稀，先浓缩或加入壁材提高浓度；如果很浓很粘，就加水稀释。体积上，小样试验没必要一次配很多，先配一百到两百毫升试喷，确认参数和出粉效果后再放大批量，这样既省料又避免浪费�

料液最好现配现喷，尤其是含蛋白、益生菌或易氧化的样品，放置时间越长，活性损失和分层风险越大。如果确实需要存放，应密封冷藏，使用前重新搅拌均匀，并再次过滤脱气。那艾仪器建议悬浮液和乳液类料液不要放置过夜，否则固体颗粒会沉降结块，重新分散困难，还可能堵塞喷嘴。热敏物料更应缩短从配制到上机的时间，配好后尽快完成喷雾，型号 NAI-MSD1500 的单次实验周期短，正好适合这种即配即喷的操作节奏。