某大型中药企业使用那艾仪器NAI-CSD离心式喷雾干燥机，成功将板蓝根水提液直接干燥成浸膏粉。此前采用传统的减压浓缩+真空干燥+粉碎工艺，耗时约48小时，且粉碎过程中粉末飞散、收率仅约75%。改用喷雾干燥后，从浓缩液到成品粉末全程仅需约2小时，收率提升至92%以上，粉末粒径均匀（D50约45μm）、流动性好，可直接用于胶囊填充和颗粒剂压片。关键工艺参数为进风温度180℃、出风温度95℃、离心雾化盘转速20000rpm、进料固含量25%。经HPLC检测，干燥前后板蓝根的主要活性成分（R,S-告依春）保留率超过96%，证明喷雾干燥过程对热敏性有效成分几乎无影响，目前该工艺已通过GMP认证并投入批量生产�

某知名益生菌品牌在开发耐胃酸活菌粉剂时，采用那艾仪器NAI-LTSD500超低温喷雾干燥机。益生菌（如乳双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌）对热极其敏感，传统喷雾干燥120℃以上的进风温度会导致活菌死亡率超过99%。超低温喷雾干燥技术通过将进风温度冷冻至-30~-50℃，利用极低露点的干燥空气在低温下通过升华和蒸发双重机制去除水分，全程物料温度不超过30℃。最终产品活菌存活率达到了85%以上，远高于传统方法的不足1%。同时配合海藻糖和脱脂乳粉作为保护剂，制成的活菌粉在常温密封保存6个月后活菌数仍保持在初始菌数的70%以上。该产品已成功上市，成为国内首批采用超低温喷雾干燥技术生产的益生菌终端产品�

某锂电正极材料企业使用那艾仪器NAI-CASD离心气流双用喷雾干燥机，实现了磷酸铁锂前驱体的造粒和干燥一体化。传统工艺需要先在反应釜中合成前驱体沉淀，再通过板框压滤、烘箱干燥、气流粉碎多步完成，流程长且粉末形貌不可控。采用喷雾干燥后，将含锂、铁、磷的前驱体浆料直接喷雾造粒，通过调节雾化参数可精确控制二次颗粒的粒径（D50在5~15μm范围内可调）和球形度。所得粉末球形度好、振实密度高（达到1.2g/cm³以上），煅烧后制成正极材料的电化学性能（首次库仑效率、循环寿命）均优于传统工艺。该工艺已在年产千吨级产线上稳定运行，提升了产品一致性和批次稳定性。上海那艾仪器针对新能源行业对粉末形貌的特殊要求，提供定制化的雾化器和干燥塔设计方案。