三种雾化方式的典型粒径范围大致是：二流体气流式可喷出几微米到几十微米的细雾滴，粒径可调范围宽，适合做细粉；离心式转速可调，粒径一般从几十微米到一两百微米，分布较宽；压力式喷出的雾滴多为几十微米到一百多微米，分布相对集中。需要说明的是，这些只是量级参考，实际粒径受喷嘴结构、操作参数和料液性质影响很大。那艾仪器的桌面型喷雾干燥机采用二流体喷嘴，通过改变气液比可以在较宽范围内调节雾滴大小，从而得到不同粒径的干粉，这对研究粒径与产品性能关系的课题特别实用�

两者密切相关但不等同。在理想情况下，雾滴中的溶剂蒸发后，颗粒直径大致与雾滴直径和料液固含量有关：固含量越低，干粉颗粒收缩越明显，粉末会比雾滴细很多；固含量越高，粉末越接近雾滴尺寸。同时干燥过程中颗粒可能膨胀、破裂或聚集，最终粒径分布还会受塔内气流、旋风分离等影响。所以那艾微型迷你型喷雾干燥机做粒径调控时，不能只盯雾化器，还要综合固含量、进风温度和进料速率一起调。想得到目标粒径粉末，通常要先固定固含量，再用雾化条件微调粒径，最后用激光粒度仪实测验证，而不是单靠雾滴推算�

判断雾化参数是否合理，可以从雾化形态和粉末结果两方面看。雾化形态上，从玻璃塔观察，雾滴应该呈均匀的雾状，没有明显的大液滴飞溅或液流；如果有粗大液滴，说明气液比不足或料液太粘。粉末结果上，看收粉瓶里的粉是否干燥松散，用激光粒度仪测粒径分布，若分布曲线呈较窄的单峰，说明雾化均匀；若出现明显双峰或拖尾，可能是部分雾滴没充分雾化或发生了聚集。那艾桌面型喷雾干燥机（型号 NAI-MSD1500）透明塔体设计让观察雾化状态很方便，实验中可先目视判断，再结合粒径仪数据逐步优化压缩空气压力和进料速率。