二流体喷嘴靠的是气流把液体撕碎的原理。它有两路介质同时进入喷嘴，一路是料液，一路是压缩空气；两路流体在喷嘴出口处相遇，高速气流与低速料液之间形成巨大的速度差，产生强烈的剪切力，把连续液流先拉成液膜、再撕碎成细小的雾滴，就像用嘴吹散一滴水那样，只是气流速度高得多。那艾仪器的桌面型喷雾干燥机普遍采用这种二流体喷嘴，压缩空气压力通常在几十千帕到几百千帕之间，压力越高、气液比越大，雾滴就越细。这种方式结构简单、不易堵塞，特别适合实验室小流量、频繁换料的场景，是微型机最主流的雾化方案�

影响雾滴粒径的核心因素是气液质量比和相对速度。气液比越高，意味着单位料液有更多高速气体去剪切它，雾滴就越细；提高压缩空气压力或降低进料速率，都能增大气液比，从而减小粒径。此外，料液的粘度、表面张力和密度也会起作用，粘度大、表面张力大的液体更难被撕碎，雾滴会偏粗。以那艾微型迷你型喷雾干燥机为例，实验中想得到更细的粉末，通常是先降低蠕动泵进料速率，再适当提高雾化空气压力，同时保证料液充分稀释。当然雾滴不是越细越好，太细可能导致粉末过细、收率下降，需要结合目标粒径来平衡�

气流式喷嘴的通道相对较小，对料液中的颗粒比较敏感。如果料液里含有未溶解的大颗粒或纤维杂质，就可能在喷嘴处堆积堵塞，导致雾化不稳定甚至断流。因此那艾桌面型喷雾干燥机（型号 NAI-MSD1500）在进料前通常建议先过滤，用合适的滤网把大颗粒去掉。同时，料液粘度不宜过高，高粘料液在低气液比下雾化困难，容易形成粗大液滴。相对于压力式喷嘴，二流体喷嘴本身对粘度和流量的适应范围更宽，配合过滤处理，就能在实验室小样喷雾干燥中保持稳定的雾化效果，这也是微型机大多选择气流式雾化的重要原因。